PPのEのバイクの衝撃吸収材のための注入によって形成されるポリプロピレン プラスチック プロトタイプ部品

Eのバイクの塗布PPのよい絶縁材との物質的な衝撃吸収材の付属品の多彩な出現

記述:

ポリプロピレン（PP）は射出成形の塗布で主に使用される熱可塑性の付加ポリマーである。PPはアクセスし安価、易いおよびそれが高いflexural強さを所有しているsemi-crystalline特性が原因で。

主な利点:PPは湿気の吸収に対して抵抗力があり、それにいろいろな低摩擦適用の他のプラスチックのよい代理をする非常に滑り易い表面がある。ポリプロピレンの特性はポリエチレンに類似しているが、PPはわずかにより堅く、耐熱性である。

典型的な適用

子供のおもちゃ

スポーツ用品

帽子

閉鎖

自動車適用

食糧皿

コップおよびトーゴの容器

ディッシュウォッシャーのような家庭用品そして電気器具

指定:

プラスチック部分の射出成形の機能
形成し、overmolding、そして家族型私達に挿入物をする機能がありいろいろプラスチック、色および表面の終わりを提供する。さらに、私達は絵画、印刷およびクロムめっきのような二次製造工程を提供してもいい。私達は、電気器具医学、自動車のためのプラスチック部品屋外の企業を、特に作った。プラス、私達は市場向きプロダクトに多くの企業家を回す彼らの考えを助けた（ある例については私達のケース スタディのページを見なさい）。

プラスチック注入鋳造物は何をプロセスであるか。

BASICの射出成形プロセス

ステップ1:型は閉まる。射出成形プロセスのステップ1。…

ステップ2:注入。熱くするプラスチックは型に注入される。…

ステップ3:冷却。…

ステップ4:樹脂を柔軟にすること。…

ステップ5:放出。…

ステップ6:ランナーを取除き、包装。

あなたの方法される注文の射出成形

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射出成形に使用する材料

すべてのthermoplasticsは形成した注入である場合もある。あるthermosetsおよび液体のシリコーンは射出成形プロセスとまた互換性がある。

それらはまた繊維、ゴム製粒子、鉱物または炎-物理的性質を変更する抑制代理店と補強することができる。例えばガラス繊維は高い剛さの部分に終って10%、15%か30%の比率の餌と混合することができる。 私達は参照のための複数の一般的な射出成形材料をここにリストする。

ポリプロピレン（PP）

共通の射出成形のプラスチック。優秀な化学抵抗。利用できる食糧安全な等級。機械適用のために適しなかった。

ABS

影響が大きい抵抗の、低価格及び低密度と熱可塑性公有地。溶媒に傷つきやすい。

ポリエチレン（PE）

よい衝撃強度及び天候の抵抗と熱可塑性ライト級選手。屋外の適用のために適した。

ポリスチレン（PS）

低価格の射出成形のプラスチック。利用できる食糧安全な等級。機械適用のために適しなかった。

ポリウレタン（PU）

およびよい機械特性及び硬度影響が大きい強さと熱可塑性。厚い壁が付いている形成の部分のために適した。

ナイロン（PA 6）

優秀な機械特性および高い化学及び摩耗抵抗と熱可塑性工学。湿気に敏感。

ポリカーボネート（PC）

最も影響が大きい強さのプラスチック。高い熱抵抗、天候の抵抗及び靭性。着色されるか、または透明である場合もある。

PC/ABS

影響が大きい強さ、優秀な熱安定性および高い剛さに終る2 thermoplasticsのブレンド。溶媒に傷つきやすい。

POM （アセタール/Delrin）