電気自転車の衝撃吸収材のための形成されたプラスチック注入の部品の部品

表面のような電気自転車の衝撃吸収材のプラスチック装飾的な貝の部品の金属

記述:

一般にポリプロピレンとして知られているPPは、よいひびの抵抗のために別名「100%接着剤」そうなったものである。PPは高力、よい絶縁材、干潮吸収、高い熱設定の温度、低密度および高い結晶化度との半透明な、semi-crystalline熱可塑性である。変更された注入口は通常ガラス繊維、ミネラル注入口、熱可塑性のゴム、等を含んでいる。PPの流動率はさまざまな目的でかなり異なって、PPの流動度はABSとPCの間に一般にある使用した。

典型的な適用

子供のおもちゃ

スポーツ用品

帽子

閉鎖

自動車適用

食糧皿

コップおよびトーゴの容器

ディッシュウォッシャーのような家庭用品そして電気器具

指定:

1. 保証（年）:5年またはもっと

2.原産地:江蘇、中国

3.材料:ABS、ポリ塩化ビニール、PP等

4.設計:カスタマイズされる

5.製品名:プラスチック注入の部品

6.色:色および終わりの変化

7.適当な企業:企業の変化

8.供給の能力:1ヶ月あたりの5000の部分/部分

9.包装及び配達:輸出パッキングまたは顧客によってカスタマイズされて

10.左舷:上海

11.調達期間:最初に35の仕事日を発注しなさい

プラスチック部分の射出成形の機能
形成し、overmolding、そして家族型私達に挿入物をする機能がありいろいろプラスチック、色および表面の終わりを提供する。さらに、私達は絵画、印刷およびクロムめっきのような二次製造工程を提供してもいい。私達は、電気器具医学、自動車のためのプラスチック部品屋外の企業を、特に作った。プラス、私達は市場向きプロダクトに多くの企業家を回す彼らの考えを助けた（ある例については私達のケース スタディのページを見なさい）。

プラスチック注入鋳造物は何をプロセスであるか。

BASICの射出成形プロセス

ステップ1:型は閉まる。射出成形プロセスのステップ1。…

ステップ2:注入。熱くするプラスチックは型に注入される。…

ステップ3:冷却。…

ステップ4:樹脂を柔軟にすること。…

ステップ5:放出。…

ステップ6:ランナーを取除き、包装。

あなたの方法される注文の射出成形

JFゴム製及びプラスチックco.、株式会社は2009年に創設した。私達のプラスチック形成の専門知識は技術の革新、進歩、およびサービスの卓越性によって絶えず育つ。

企業の広い範囲の製造業者に実用的な解決を提供する。私達の完全な設計はおよび製造工程は、飾り模倣するおよび鋳型の設計、プロトタイピング、用具の調達、生産計画、サンプル証明、プロセス制御、部分が二次処理し、そして包装含まれている。

私達は1時間ただ運転を用いる上海の近くにある中国の江蘇省に位置する。

私達は私達を見つけ、あなたの必要性についての聴取を楽しみにしていること刺激される。

射出成形に使用する材料

すべてのthermoplasticsは形成した注入である場合もある。あるthermosetsおよび液体のシリコーンは射出成形プロセスとまた互換性がある。

それらはまた繊維、ゴム製粒子、鉱物または炎-物理的性質を変更する抑制代理店と補強することができる。例えばガラス繊維は高い剛さの部分に終って10%、15%か30%の比率の餌と混合することができる。 私達は参照のための複数の一般的な射出成形材料をここにリストする。

ポリプロピレン（PP）

共通の射出成形のプラスチック。優秀な化学抵抗。利用できる食糧安全な等級。機械適用のために適しなかった。

ABS

影響が大きい抵抗の、低価格及び低密度と熱可塑性公有地。溶媒に傷つきやすい。

ポリエチレン（PE）

よい衝撃強度及び天候の抵抗と熱可塑性ライト級選手。屋外の適用のために適した。

ポリスチレン（PS）

低価格の射出成形のプラスチック。利用できる食糧安全な等級。機械適用のために適しなかった。

ポリウレタン（PU）

およびよい機械特性及び硬度影響が大きい強さと熱可塑性。厚い壁が付いている形成の部分のために適した。

ナイロン（PA 6）

優秀な機械特性および高い化学及び摩耗抵抗と熱可塑性工学。湿気に敏感。

ポリカーボネート（PC）

最も影響が大きい強さのプラスチック。高い熱抵抗、天候の抵抗及び靭性。着色されるか、または透明である場合もある。

PC/ABS

影響が大きい強さ、優秀な熱安定性および高い剛さに終る2 thermoplasticsのブレンド。溶媒に傷つきやすい。

POM （アセタール/Delrin）