プラスチックおよび金属Coの放出はPEの側面図を描き、鉄シートは一緒に結合する

PEおよび鉄は紫外線および酸化にCoの放出プロセスを改善するPEのプラスチックの安定性を広げる

記述

標準的な放出では、ダイスに材料を溶かし、与えるために固体プラスチック餌が形成メカニズムに重力供給方式jacketed圧縮ねじである。対照によって、共押出しは層にされたか、または内部に閉じ込められた部品を形作る多数の押出機を含む。時々5つまたはより多くの材料は操作のために必要とされる溶解したプラスチックの精密な量を渡していて各押出機が単一周期で、使用される。

通常のプラスチック混合とは違って、各々の個々のプラスチックは元の特性を保つが、混合材料の部品に結合される。放出前に混合されたら、個々の材料の変わる最終結果は同質なプロダクトである。

伝導性の中間の層をもたらすことで頻繁にこの問題を解決できることができるがあるポリマーが他に付着しないのですべてのプラスチックが共押出しのために適していない。徹底的に異なった溶ける温度のプラスチックは低下がより低い溶ける材料に起こるので、プロセスのためにまた不適当である。最後に、ポリ塩化ビニールおよびアセタールは結合されるとき起こることができる可能性としては激しい反作用のために決して一緒にcoextrudedべきではない。

Coの放出のプロフィールは適切な材料を採用するために製品の機能を一致する多くの異なった材料を使用できる。従ってそれは自動車の電気器具、調度品、構造、おもちゃのために広く利用されている。

共同突き出されたポリ塩化ビニールは二次放出のための条件を避けるために堅いプロフィールへ適用範囲が広いシールを加えることを含むいろいろな適用で、使用される。共押出しプロセスが規則的に同一証明および視覚条件のためのプロフィールのカラー ストリップを加えるのに使用されている。

JFの代表的な共押出しプロダクト
  

共押出しプロセスは単一の放出プロセスの2つ以上の異なった材料を結合する。2つ以上の押出機は単一の放出の頭部に望ましいプラスチックを渡すか、または部品を製造するために、死ぬ。材料は層のための異なった混合物を使用して、結合されるか、または層にすることができる。好まれたプラスチックの共押出し機能は下記のものを含んでいる:
多数の樹脂を使用して二重硬度のプロフィール
業界標準に製造された簡単で、複雑な形
小さく、大きい形
広範囲ポリ塩化ビニール、ABS、TPUおよびTPEを含む熱可塑性材料。

PEの特徴そして適用

PEのプラスチックは無臭であり、無毒、ワックスのように感じたり、低温に、よい化学安定性、干潮吸収、高い剛性率、硬度および強さおよび強い放射抵抗抗できる。しかしPEのプラスチックは環境ストレス（化学および機械行為）に非常に敏感で、悪い熱抵抗がある。

PEのプラスチックは広く利用されて、ブロー形成、放出、射出成形および他の方法によって処理することができる。それらはフィルムの製造業、空プロダクト、繊維および毎日の雑貨で広く利用されている。それは高密度の、低密度および線形PEに更に分けられる。毎日の適用はさまざまなプラスチック フィルムおよびプラスチック シートに処理される。高密度PEのプラスチックはshock-absorbing、耐久力のあるおよび伝達作成のために適している部品。実際の生産では、PEのプラスチックの安定性を紫外線および酸化に改善し、処理および性能を改善するために、わずかプラスチック添加物は加えられる必要がある。

PEのプラスチックの安定性を紫外線および酸化に改善し、処理および性能を改善するために、わずかプラスチック添加物は加えられる必要がある。