突き出されたプラスチック鋳造物のダイスの注入鋳造物は設計メーカーのSolidworksのプラットホームの死ぬ

プラスチック注入および放出の鋳型の設計のカスタマイズされたプラスチック部品の設計

プラスチック鋳型の設計は何であるか。

プラスチック部品の設計のプロセスは理想的な州を達成するために労働環境を模倣するようにようにデータ設計プラットホームを使用して望ましい理想的なプロダクトを、具体化することである。これらは生産の早い仕事である。このステップはそれに続く生産の仕事が滑らかに進むことができるかどうか、そしてプロダクトが標準に合うかどうか定める。粉砕用具の開発は、必要とする繰り返された修正、サンプルを夜通し達成されない。

指定

タイプのプラスチック鋳造物

私達は放出および射出成形に設計およびサービス焦点を合わせる。

プロセス導入

プラスチック射出成形はプラスチック部品を製造するための優先するプロセスである。射出成形が電子ハウジング、容器、ビンの王冠、自動車内部、櫛および利用できる他のほとんどのプラスチック プロダクトのような多くの事を今日作成するのに使用されている。それは複数の部品が各周期で複数のキャビティ注入型のことを使用によって作り出すことができるという事実によるプラスチック部品の高いボリュームを作り出すために理想的である。射出成形のある利点は鋳造物の後で部品を終える高度耐性の精密、反復性、大きく物質的な選択、低い人件費、最低のスクラップの損失および少し必要性である。このプロセスのある不利な点は高いupfront用具の投資およびプロセス限定である。

突き出された鋳造物は広い形成の処理方法に、100年間の開発後に材料加工、一種の有効で、連続的な、安価、合わせる、であるのより早い技術ポリマー放出鋳造物であるポリマー処理分野ほとんどの生産の変化、最も変更、高い生産性、広く利用された強い適応性最も大きい形成の処理方法の割合の生産である。突き出された鋳造物は処理するプラスチックの最も重要な形態の1つであるそれはあるthermosettingプラスチックを除くほとんどのプラスチックのために適している、熱可塑性プロダクトの約50%は放出鋳造物によっておよび多数の化学繊維、熱可塑性のゴムおよびゴム製 プロダクト完了する;放出鋳造物方法は管、棒、シート、別のプロフィール、ワイヤーおよびケーブル外装、単一ワイヤー、鋳造物、粒状化、着色およびポリマー材料作り出すことができる。さらに、放出--ブロー形成の技術および放出--抗張形成の技術は薄膜を製造する重要な方法および空プロダクトである。

型およびさまざまな部品を（工具細工と言われる）設計することは高精度および科学的なノウーハウが堅い次元の最上質の部分を作り出すように要求する非常に専門的で、頻繁に複雑なプロセスを表す。例えば、鋼鉄の適切な等級は一緒に時期早尚に身に着けていない動くそう指定部品でなければならない。鋼鉄硬度はまた摩耗と靭性間の適切なバランスを維持するために断固としたでなければならない。水線は冷却を最大にし、歪めを最小にするためにwell-placedなる。用具エンジニアはまたプログラムの生命にわたる耐久性の用具の適切な詰物そして最低のサイクル時間のためのゲート/ランナーのサイズ分けの指定を計算することを、また最もよい切断方法を定める必要がある。

JFの精密鋳造物は非常にカスタマイズ可能であり、即時鋳造物および生産形成サービスを提供する。私達の利点か。確実な受渡し時間の優秀な原価管理、豊富な製造資源および速くより従来の供給。引用語句から生産および配達に、私達は各プロジェクトに生産計画および実行を援助するのに技術を利用している注文仕立ての専用サービスのチームを提供する。JFは多数の企業、冷却装置分野を渡って特に非常にベテランである。

型を作るための最もよい材料は何であるか。

ほとんどの型は堅くされたか、または前堅くされた鋼鉄からなされる。堅くされた鋼鉄に（機械化の後で扱われる熱-）前堅くされた鋼鉄と比較される優秀な耐久性があり、より長く持続する。鋼鉄型が高いよりが取り替えられる必要がある前に他の材料から、アルミニウムのようななされる型耐久で、より高い生産速度を支える。

一般に、より複雑な注入形成されたプロダクトはより複雑な型を要求する。これらは頻繁に普通より多くの型の部品を要求する糸取扱わなければならないまたは切り込みのような特徴を。複雑な幾何学を形作るために型に加えることができる他の部品がある;回転装置（機械棚およびギヤを使用して）、回転油圧モーター、水圧シリンダ、浮遊版およびmulti-formスライドはちょうどある例である。